在運絲結構方面有什么區別?

　　中走絲和慢走絲在運絲結構方面有什么區別?

　　有兩種類型的電火花線切割機，它們具有不同的走線方法，中等走線和慢走線。當使用多種切割工藝時，機床的機械設計存在重要差異，即，導線運輸的穩定性非常不同。紗線速度的差異會導致兩條紗線的性能產生巨大差異。

　　單向電火花線切割機的電焊線傳輸速度非常低，因此使用電極線張力的閉環控制。由于其導線傳輸速度低，現有執行器的頻率響應特性足以實現電極絲張力的實時精確閉環控制，并且某些機床還使用多重張力閉環控制。

　　中型線材機床的大多數線材傳輸系統都根據操作員的經驗和感覺來控制張力。首先，通過手動擰緊金屬絲筒上存儲的所有鉬絲一次或多次。電線緊。利用鉬絲的彈性變形，將預緊的鉬絲纏繞在線筒上，此后不再控制鉬絲。一些機床配備有機械的或不對稱的機電導線束緊裝置，但是存在諸如動作的低頻響應，導線束的容易束緊以及導線束的松動之類的問題。此外，由于在線筒及其移動部件的制造中不可避免的公差，同軸度誤差，軸承間隙等，引起了鉬線的高頻振動。

　　鉬絲的低頻振動取決于線筒的錐度以及相對于線框運動的導線導軌的平行度和直線度公差，這些公差通常會導致鉬絲長度變大。線筒移動累積誤差，即，鉬絲的張力始終在儲料桶的一端緊固，而在另一端則松弛。

　　單向線切割機床使用間隙僅為5到10μm的固定導向器作為導線導向元件，電極導線的導向精度極高。中線切割機在多次切割時經常使用導向器，但是導向孔和鉬絲之間的間隙不能做得很小。重復使用鉬絲后，絲線直徑會不斷磨損，導向精度遠不如以前。

　　鉬絲的縱向和橫向振動很大。這些振動被引導至短孔，并通過衍射進入EDM區域。因此，兩種類型的機床也都使用導向器，但是導向器的精度差異很大。

　　為了實現高性能的多次切割加工，必須控制引起鉬絲振動的振動源，儲絲筒及其部件的制造質量，尤其是要控制徑向跳動和徑向誤差。線筒跳動。線筒高頻振動的減振措施，是造成鉬線高頻振動的主要原因。目前的研究狀態表明，不可能用任何張力控制執行器進行響應和控制，需要進一步的研究。對于鉬絲振動的低頻部分，可以通過實時伺服控制閉環張力來解決。這兩種措施是線切割電火花加工機多次切割的先決條件。