如何選擇工作液才好用？

　　線切割廠家如何選擇工作液?

　　線切割放電加工是通過放電原理來加工工件的。將工件連接到脈沖電源的正極，使用鉬線或銅線作為切割金屬線，并使用火花放電切割加工的零件。根據線切割的精度和效率，可分為快線，中線和慢線。

　　由于EDM線切割機通過脈沖火花放電去除金屬并形成金屬，因此它必須依靠工作流體來實現滅弧，冷卻，清洗，潤滑，清潔和防銹的效果。

　　常見的線切割加工液包括乳液，乳化油和環保的純水性水性加工液。在夏季高溫環境下，使用乳液和乳化油進行切割，易聞，易滋生細菌，機器臟污，使用壽命短，不環保。它逐漸被業界淘汰。

　　工作液是一種環保的純水基工作液。與乳化油等品牌的工作液相比，具有切削速度快，效率高的特點。良好的防銹性能和高表面光潔度。使用壽命長，可重復使用。降低使用成本，減少廢液排放。良好的工作環境，無油。機床干凈，部位干凈，操作員的衣服不油膩。

　　建議初始混合比例為1:15。取15份自來水，一次加入一份原液，攪拌并立即使用。在每個班次加注或補充水時，應使用濃度折光儀進行測試。通常，濃度讀數應保持在1.6和2.0之間。超出水位時，請補充水;低于水位時，請補充水。

　　混合液體時水的質量會部分影響處理性能。通常，中線切割可使用自來水，應避免使用井水，河水和消防用水。

　　水基切削液在使用過程中容易產生大量泡沫。水質柔軟，泵壓力過高;切削液的濃度過高，并且水槽設計成太多直角時，水槽太容易產生泡沫。

　　當切削液變臟時，請更換切削液并清潔切削液箱。

　　通?？熳咪摻z，建議換液時間大約半年;中線更換時間為2?3個月。判斷流體變化的標準是：切削效率下降，刀較黑，切屑更多，工件不易切削。當處理效率降低20%時，可通過補充原始溶液，減少流體變化，減少油污排放和保護環境來維持正常濃度。