如何解決中走絲切割開口變形問題?

　　如何解決中走絲切割開口變形問題?

　　中走絲切割孔變形的主要原因是材料的內部應力，該應力主要發生在淬火材料加工中。這是由材料本身的應力不平衡引起的變形，只能通過加工技術來補償。

　　中走絲切割工件變形的原因與材料有關，與工件夾緊有關，并且與工件的切割位置有關。速度高時，電流過大，容易引起變形。

　　普通工件是在EDM的線切割線切割機床上加工的，其中大多數將是淬火的工件，會發生裂紋和變形。淬火后，工件的表面處于壓縮應力，內層處于拉伸應力，并且工件處于應力平衡狀態。然而，在工件的線切割過程中，被加工部件的應力被釋放，外表面上的硬化層趨于膨脹，而芯部上的未硬化層趨于收縮，從而導致工件變形。

　　夾緊工件時，夾具本身不準確，不能牢固地固定在工作臺上，或者在夾緊過程中定位和對準不準確，甚至夾緊力不均勻，從而在工件上產生過大的局部應力。導致加工工件變形。

　　在中間的線切割過程中，我們可以對過程進行一定的調整，即在對第一把刀進行粗加工時，留有一定的余量，偏移量增加到0.15-0.18mm，這樣工件就可以完全釋放內部應力并完全扭曲變形，在接下來的3次中，可以有足夠的余量進行精密切削，從而可以保證工件的最終尺寸。

　　進線設置也是關鍵。通常將其從固定方向切割到非固定方向。如果雙方都固定，則無需注意。同時，最好在設置切割引線時根據工件和夾緊條件設置切割角度，以最大程度地減少切割后開口的變形。