收藏！中走絲線切割斷絲解決方案

　　斷絲是中走絲線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，小編在今天的這篇文章中就跟大家仔細說說中走絲線切割機斷絲原因分析以及解決方案。

　　一.剛開始切割工件即斷絲

　　產生原因：進給不穩，開始切入速度太快或電流過大;切割時，線切割液沒有正常噴出;鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害; 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害;工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊;

　　解決方案：剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整速度至合適位置;排除線切割液沒有正常噴出的故障;收緊鉬絲，使之消除抖動現象(必要時可調整導輪位置， 使鉬絲完全落入導輪中間槽內);如果收緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3～6個月更換一次);去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等;

　　二.在切割過程中突然斷絲

　　產生原因： 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻 電源，致使鉬絲燒斷;工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲;脈沖電源電參數選擇不當;線切割液使用不當，太稀或太臟，以及線切割液流量太小;導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲;鉬絲質量不好;

　　解決方案：

　　排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障;工件材料要求材質均勻，并經適當熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲;合理選擇脈沖電源電參數;經常保持線切割液的清潔，合理配制線切割液;調整導電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導電塊或擋絲棒;更換鉬絲，或者切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工;